紡織定型�(jī)是紡織品后整理的�(guān)鍵設(shè)備,通過(guò)高溫、張�、濕度等工藝參數(shù)控制,使織物在定型過(guò)程中消除�(nèi)�(yīng)力、穩(wěn)定尺�、改善手�,并賦予織物抗皺、防縮、挺括等特性。以下是其詳�(xì)使用方法,涵蓋操作流�、參�(shù)�(shè)�、維�(hù)要點(diǎn)及安全規(guī)范:
一、使用前的準(zhǔn)備工�
�(shè)備檢�
�(jī)械部分:檢查鏈條、導(dǎo)布輥、烘箱門密封條是否完�,確保無(wú)松動(dòng)或磨損;�(cè)試超溫報(bào)警、急停按鈕等安全裝置功能正常�
電氣系統(tǒng):確�(rèn)加熱�、風(fēng)�(jī)、溫度傳感器等電氣元件接線牢�,避免短路或接觸不良�
熱源系統(tǒng)�
�?xì)舛ㄐ蜋C(jī):檢查燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏,壓力表顯示正常(通常0.02~0.05MPa��
電加熱定型機(jī):測(cè)試加熱管電阻值是否在額定范圍�(nèi)(如380V加熱管電阻約50Ω��
�(rùn)滑維�(hù):對(duì)鏈條、軸承等�(yùn)�(dòng)部件加注耐高溫潤(rùn)滑脂(如二硫化鉬�(rùn)滑脂�,減少磨��
工藝參數(shù)�(yù)�(shè)
溫度�(shè)置:根據(jù)織物材質(zhì)確定定型溫度(參考范圍)�
�/麻織物:180~200�
滌綸/錦綸�190~210�
氨綸/彈性織物:160~180�
車速設(shè)定:�(jié)合溫度與織物厚度�(diào)整車速(如薄型滌綸布車�20~30m/min,厚型牛仔布車�8~15m/min��
張力控制:通過(guò)張力傳感器或手動(dòng)�(diào)節(jié)配重塊,�??椢镌诙ㄐ瓦^(guò)程中保持平整不拉伸(張力值通常為織物重量的1.2~1.5倍)�
超喂量設(shè)置:針對(duì)彈性織�,設(shè)置超喂率�5%~15%)以�(bǔ)償定型收�,避免門幅變窄�
織物�(zhǔn)�
�(yù)處理:確保織物已完成退�、漂�、染色等前處理工�,含水率控制�8%~12%(過(guò)濕易�(dǎo)致定型后�(fā)�,過(guò)干易�(chǎn)生靜電)�
防靜電處理:�(duì)化纖織物噴灑抗靜電劑(如脂肪醇聚氧乙烯醚),減少定型�(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的靜電吸附�
分批管理:按織物品種、克重、顏色分類定�,避免交叉污染(如深色織物與淺色織物分開(kāi)處理��
�、操作流程與步驟
�(kāi)�(jī)�(yù)�
啟動(dòng)�(shè)備電源,依次�(kāi)啟烘箱風(fēng)�(jī)、加熱系�(tǒng),設(shè)定目�(biāo)溫度后預(yù)�30~60分鐘(冬季需延長(zhǎng)�(yù)熱時(shí)間),確保烘箱內(nèi)溫度均勻(溫差≤±3℃)�
�(yù)熱檢查:用紅外測(cè)溫儀�(cè)量烘箱各區(qū)域溫�,確�(rèn)�(wú)局部過(guò)熱或低溫區(qū)�
穿布與引�
穿布路徑:將織物依次穿過(guò)�(jìn)布架、軋�、烘箱、冷卻輥、落布裝置,確保�(dǎo)布輥�(wú)纏繞或跑��
引布操作:使用廢布作為引�,以低速(5~10m/min)運(yùn)行設(shè)�,檢查織物是否平整通過(guò)各輥�,無(wú)褶皺或卡��
定型加工
參數(shù)確認(rèn):再次核�(duì)溫度、車速、張力等參數(shù)是否與工藝單一�,并記錄初始參數(shù)(如溫度195�、車�25m/min��
正式�(yùn)行:逐步提速至目標(biāo)車速,觀察織物門幅、克�、手感等指標(biāo)是否�(dá)�(biāo)(如門幅公差�1cm,克重公差�3%)�
在線檢測(cè):每30分鐘取樣檢測(cè)一�,使用門幅尺、電子天平測(cè)量門幅和克重,用折痕回復(fù)角測(cè)試儀�(píng)估抗皺性�
冷卻與落�
冷卻處理:定型后的織物通過(guò)冷卻輥(溫度�40℃)快速降�,防止熱收縮變形�
落布整理:將織物卷取在紙管上,用塑料薄膜包裹防潮,并�(biāo)注批次號(hào)、日�、工藝參�(shù)等信��
三、關(guān)鍵工藝參�(shù)控制
溫度控制
升溫速率:避免快速升溫導(dǎo)致織物表面硬化而內(nèi)部應(yīng)力未釋放,升溫速率控制�3~5�/min�
恒溫�(shí)間:根據(jù)織物厚度確定恒溫�(shí)間(如薄型織�3~5分鐘,厚型織�8~10分鐘),確保熱滲透充分�
降溫方式:采用自然冷卻或�(qiáng)制風(fēng)�,禁止直接噴水降溫(易導(dǎo)致織物脆化)�
張力控制
�(jìn)布張力:通過(guò)磁粉制動(dòng)器或氣動(dòng)張力器調(diào)節(jié),確??椢锲秸M(jìn)入軋車,避免松弛或拉伸�
烘箱�(nèi)張力:通過(guò)�(dǎo)布輥間距和車速匹配控制,防止織物在高溫下�(guò)度拉伸(如滌綸織物拉伸率�2%��
出布張力:略低于�(jìn)布張力(約降�10%),�(bǔ)償織物冷卻后的收縮�
濕度控制
軋車壓力:根�(jù)織物吸濕性調(diào)整軋車壓力(如棉織物壓力0.2~0.3MPa,化纖織物壓�0.1~0.15MPa�,確保軋余率(織物帶液量)在60%~70%�
烘箱濕度:通過(guò)排濕�(fēng)�(jī)控制烘箱�(nèi)相對(duì)濕度�15%,避免水蒸氣在織物表面冷凝導(dǎo)致色斑�